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    在壓球機及其相關設備不變的情況下增加產量

    瀏覽次數:416發布日期:2019-05-20 16:59:41
      在壓球機需要空轉一段時間之前,允許液壓達到水平才能切割材料。 過早或過晚切割都會影響成型速度。 壓球機與傳統的壓球機的不同之處在于它具有螺旋壓制部分。 當材料剛剛進入進料口時,通過螺旋壓力將材料強制壓入機體中,從而首先擠壓材料,然后壓制和模塑隨后的材料。 做好準備。 材料擠壓得越多,形成就越容易。

      但是,如果材料太干,被壓球機壓出的顆粒是松散的,不是很脆弱。 如果材料太濕,則不易形成,并且會粘在模具上并將其清理干凈,這非常麻煩。 在生產前調整材料的數量,加入的水量和粘合劑的量。 壓球機的這個公式非常重要。 此外,不同的材料有時會有不同的粘合劑。 當然,這些粘合劑是常見的并且不昂貴。 客戶可以放心在任何市場中找到它。

      在壓球機及其相關設備不變的情況下增加產量,我們需要從多個方面做到這一點。 我們來詳細談談它。

      1.確保機器和設備的無故障運行。 這是基本和重要的一點。 除了生產中壓球機等相關設備的問題外,不僅不能提高產量,還會延誤工作。 因此,在啟動前檢查和維護,按標準操作是重中之重。

      2.確保所有與高校的聯系暢通無阻。 壓球機一般由其他生產線組成,因此從始至終的所有步驟順暢,包括操作人員的溝通和協調,材料的供應和加工等,可以不可避免地提高生產效率。

      3.提高壓球機對滾筒的旋轉速度。 不建議采取這種措施。 對于某些材料的佳成形條件,輥的壓力和轉速是固定的。 提高速度可以加速抑制。 但這可以在不影響模塑質量的情況下完成。

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